「現場打コンクリート擁壁」

　擁壁を現場で生コンを打設して築造する。
　昔からの工法です。
　今はプレキャスト化が進んでいますので、現場打コンクリートが施工できる職人が減ってきています。
　型枠組んで、生コン打ってって作業は大変。
　特に、型枠は難しい。

　板、組むだけでしょ？
　そんな訳ない！

　生コンの圧力に耐えられるサポートを上手く配置し、設計図に従った寸法で仕上げる技！
　そんなん、経験でしか培えないよ！
　でも、多少はセンスも必要かも。

　生コンの圧力ってすごいですよ？
　水より重いんですから。
　高さ１ｍの生コン打設したら、下部での圧力は約２ｔ/ｍ2。
　それに耐える型枠を組まないといけない。
　僅かに膨張してしまうから、それを見越して型枠を組む。
　これ、技でしょ。

　型枠を組んでいる現場写真は先日アップしていますので、それを参照ください。
　＞＞「型枠を組んでいる現場写真のページ」

　そんなこんなで、型枠を外したところ（脱枠後）を写真撮ってきました。
　（養生が終わったころを見越して行ってきました）

　どうですか？
　綺麗に仕上がっています。
　道路の外側はプレキャスト側溝を設置している最中のようです。
　

　既設擁壁との接合部。
　取り合い部。
　目地（エラスタイト）できちんと接しています。


　どうです？
　型枠を組むときのセパレーターの痕が解りますか？
　ここに細い鉄棒があって、表型枠と裏型枠を繋いで広がらないようにサポートしているんです。
　こんなセパレーターの設置も職人技ですよ。
　適当に入れたら変形しますから。

　そして、水抜パイプ。
　だいたい２～３ｍ2に１箇所入れますね。
　この頻度は基準によります。
　現場打ちならＶＵ７５が多いでしょうか。


　そして端部の方の状況。
　既にプレキャスト側溝が座っていますね。
　天端にフェンスを入れる箱抜き穴がありますよ。
　ここに支柱を挿します。


　道路側から見た写真。
　奥の方、着目点は天端に近い位置に茶色の四角い何かが６枚ほど張り付いている。
　解りますか？？

　フィルター材です。
　さきほどの水抜きパイプの反対側に設置されている。
　だいたい、１５cm×１５ｃｍが多いです。
　厚みは１ｃｍ～３ｃｍとかが多いでしょうか。
　これは製品で売っています。

★これらの写真で、なぜ現場打コンクリート擁壁が採用されたかが推察できます。
　
　こたえは、天端の傾斜だと思います。
　一律に傾斜しています。
　こういうのは、プレキャスト製品には無い（特注すれば可能＝コスト激高）。
　私は、そう、思いました。
　ほんとは違うかもしれません（笑）　


　【関連記事（現場打コンクリートの型枠）】
 　＞＞現場打コンクリートの型枠設置現場を見て学ぶ